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A cajón magnético(también llamado separador magnético tipo cajón o imán de cajón en carcasa) consta de una carcasa de acero inoxidable que aloja filas de tubos o rejillas magnéticas. A medida que el material a granel fluye, el metal ferroso atrapado es atraído y retenido en los elementos magnéticos mientras el material limpio avanza a través del sistema. Los parámetros técnicos básicos incluyen el tamaño de la carcasa, la fuerza magnética, el material de construcción y la capacidad de flujo.
Los parámetros de diseño típicos para una versión de este producto se muestran a continuación:
| Parámetro | Valor/rango típico |
|---|---|
| Material de la carcasa | Acero inoxidable 304 o 316 (o 316L) |
| Fuerza magnética | Hasta aproximadamente 12.000 Gauss para el estilo estándar ("estilo N") y alrededor de 8.000 Gauss para la versión de fácil limpieza ("estilo E") |
| Número de filas de tubos magnéticos | Una fila o varias filas según la aplicación |
| Temperatura máxima de trabajo | Hasta aproximadamente 350 °C para la versión de alta temperatura |
| Capacidad de flujo de producto | Ejemplo: para apertura de 10×10 pulgadas, 2 filas, flujo de peso de hasta 75 000 lb/h (aprox.) para producto seco de densidad de 40 lb/ft³ |
| Formulario de instalación | Brida cuadrada o redonda, montaje en canal o tubería, acceso al cajón para limpieza |
Este producto está diseñado para uso industrial intensivo: por ejemplo, en procesamiento de alimentos, productos químicos, plástico, caucho, minería o granos. Está diseñado para manejar materiales alimentados por gravedad o en caída libre y para proporcionar contacto repetido entre el material y los tubos magnéticos mediante el diseño de una ruta de flujo en cascada.
Mejora de la pureza del producto y protección de los equipos posteriores.
Al eliminar los contaminantes ferrosos en las primeras etapas del proceso, el cajón magnético ayuda a proteger los equipos posteriores (como moldeadores por inyección, extrusoras, mezcladoras o líneas de envasado) contra daños, reduce el deterioro, reduce el tiempo de inactividad debido a la contaminación por metales y garantiza una mayor pureza del producto. Por ejemplo, en el moldeo por inyección de plástico, las partículas ferrosas pueden provocar desgaste, desechos y defectos.
Mayor eficiencia operativa y ahorro de costes.
Menos bloqueos o desgaste de los equipos, menos interrupciones por mantenimiento y menos lotes rechazados se traducen en ahorro de costes. Debido a que el diseño obliga al producto a entrar en contacto repetido con campos magnéticos de alta intensidad, el cajón magnético puede lograr mayores tasas de captura de metales atrapados en comparación con una simple barra o placa magnética.
Personalizable para diversas industrias y condiciones.
Opciones como diferentes grados de acero inoxidable, versiones para alta temperatura, resistencia de Gauss variable, limpieza manual o automatizada y montaje personalizado hacen que el cajón magnético se adapte a una amplia variedad de contextos de fabricación, desde aplicaciones sanitarias de calidad alimentaria hasta procesamiento de minerales pesados.
Tendencia futura: mantenimiento más inteligente y automatizado
A medida que la industria avanza hacia la automatización y la Industria 4.0, los dispositivos de separación magnética, como el cajón magnético, tienden a la autolimpieza, el monitoreo remoto y los sensores integrados para reducir la intervención manual. Por ejemplo, algunos modelos ofrecen ciclos de autolimpieza automatizados, control remoto de los ciclos de limpieza e interruptores de láminas integrados.
Criterios de selección
Determine el flujo de producto: ¿el material fluye libremente, es granulado o en polvo? ¿Está seco o mojado? El cajón magnético es ideal para productos secos, en caída libre, granulados o en polvo.
Definir el riesgo de contaminación: estimar el nivel y el tamaño de los metales ferrosos atrapados en la corriente. Un mayor riesgo de contaminación o partículas más finas pueden requerir una mayor resistencia de Gauss y más filas de tubos.
Defina el punto de instalación: elija una ubicación donde el flujo pueda caer en cascada sobre los tubos magnéticos. Confirme el espacio disponible para acceso y mantenimiento a los cajones.
Especifique un diseño sanitario o resistente: para uso alimentario, lácteo o farmacéutico, es posible que se requiera una construcción sanitaria con juntas aprobadas por la FDA. Para uso abrasivo o a alta temperatura, seleccione materiales y recubrimientos apropiados.
Decidir el método de limpieza: Existen modelos de limpieza manual, limpieza rápida, autolimpieza automatizada o limpieza continua. La limpieza automatizada reduce la intervención del operador y el riesgo de interrupción del flujo del producto.
Pasos de instalación
Asegúrese de que el conducto o la sección de la tubería esté cerrado y sea seguro acceder a él.
Monte la carcasa usando la brida especificada (redonda o cuadrada) y alinéela con la tubería o canal aguas arriba/aguas abajo.
Asegúrese de que el cajón magnético esté instalado con la orientación correcta para que el producto fluya sobre los tubos en forma de cascada.
Verifique las juntas de sellado, el mecanismo de acceso (manijas de los cajones, cerraduras, cierre rápido) y el sistema de limpieza si está automatizado.
Ponga en marcha el sistema: ejecute el flujo de material, confirme que no haya puentes, controle la captura de metales atrapados y compruebe que la fuerza magnética esté dentro de las especificaciones utilizando un medidor de Gauss si es necesario.
Coloque señalización o bloqueo para el acceso de mantenimiento y una operación de limpieza segura.
Operación y mantenimiento
Inspeccione periódicamente los tubos magnéticos en busca de metales ferrosos acumulados y límpielos a intervalos adecuados. Para los modelos manuales, abra el cajón y retire los restos metálicos con guantes o herramientas.
Para modelos automatizados, verifique la activación del ciclo de limpieza, la bandeja recolectora se vacía y el sistema se reinicia correctamente.
Controle el flujo: asegúrese de que el producto no pase por alto los tubos magnéticos, que no se produzcan puentes o obstrucciones y que el producto caiga en cascada correctamente entre las filas.
Mida periódicamente la intensidad del campo magnético para detectar desmagnetización o pérdida de rendimiento.
Mantenga los sellos, juntas y accesorios de acceso: garantice que no haya fugas, que no entren materias extrañas a través de las puertas de acceso y que las abrazaderas de bloqueo funcionen de forma segura.
Siga las instrucciones del fabricante para repuestos (p. ej., tubos magnéticos, juntas, bandejas de tiras).
Considere programar un mantenimiento predictivo, especialmente para líneas críticas o de alto rendimiento.
Integración en sistemas de calidad y seguridad.
El cajón magnético contribuye a la seguridad de los productos (particularmente en alimentos, productos farmacéuticos o nutracéuticos) al prevenir la contaminación por metales. Alinear su instalación con HACCP, ISO 9001 u otros estándares de calidad. Algunos modelos están certificados para contacto directo con alimentos (por ejemplo, imanes de cajón interior aptos para alimentos) para líneas de lácteos, carnes o aves.
También apoya la reducción del costo de propiedad y puede ser un elemento clave de los programas de excelencia operativa.
P1: ¿Puede un cajón magnético soportar temperaturas muy altas (por ejemplo, superiores a 200 °C)?
R1: Sí, ciertos modelos están diseñados para aplicaciones de alta temperatura. Por ejemplo, los cajones magnéticos con imanes de tierras raras y carcasas de alta temperatura pueden funcionar hasta aproximadamente 350 °C, dependiendo de la construcción del material y el grado del imán.
P2: ¿Con qué frecuencia se debe limpiar o mantener el cajón magnético?
R2: La frecuencia de limpieza depende de la carga de contaminación, el tipo de flujo de material y si la unidad es manual o automatizada. Para las unidades manuales, se recomienda una limpieza programada a intervalos predefinidos (por ejemplo, en cada turno o diariamente). Los modelos de limpieza automática o continua pueden limpiarse solos durante el funcionamiento, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad manual. El monitoreo del volumen de metal recolectado, la caída de presión o el comportamiento del flujo del producto puede guiar los intervalos de mantenimiento.
En resumen, un cajón magnético ofrece una solución robusta y eficiente para la separación de metales ferrosos en el procesamiento de materiales secos a granel. Su diseño (tubos magnéticos de alta intensidad en una carcasa de flujo en cascada) garantiza una captura superior de contaminantes, protección de equipos y seguridad del producto. Sus beneficios se extienden a todas las industrias, desde la del plástico y la química hasta la alimentaria y la minería. La selección, instalación, operación y mantenimiento adecuados son clave para maximizar el valor e integrarlo en marcos operativos y de calidad más amplios. De cara al futuro, la tendencia hacia sistemas automatizados de autolimpieza y monitoreo inteligente mejorará aún más la propuesta de valor de los cajones magnéticos. Para soluciones avanzadas de separación magnética industrial de la marca Force, explore la gama y contáctenos para obtener orientación detallada.Contáctenospara soporte experto, configuraciones personalizadas y servicio completo.
